1、  废旧塑料再生造粒机的分类及生产过程

废旧塑料再生造粒机的分类方法很多，按造粒机螺杆的个数可以分为两类：一类是单螺杆造粒挤出机，另一类是双螺杆挤出造粒机；按切粒方式不同可以分为水上切粒造粒机和水下切粒造粒机。在各种各样的废旧塑料再生造粒机中，单螺杆挤出造粒机水下切粒造粒机由于操作简单、易改造、适应性广、具有良好的性能价格比等优点而得到了最广泛的应用。据统计全世界80%以上的塑料是用挤出法来加工的，其中单螺杆挤出造粒机的使用占有相当大的比例。我国塑料机械行业年产1000-1200台废旧塑料再生造粒机，其中80%~85%是单螺杆挤出造粒机。

BOPP生产线所用的废旧塑料再生造粒机一般情况下也是采用单螺杆挤出造粒机设备。为使造粒过程能够顺利的进行，一般废料造粒生产线主要由传送喂料部分、物料压实部分、挤出成型部分和造粒回收部分组成。在整个生产过程中我们配备有传动系统，温度控制系统和压力控制系统等。

2、  废旧塑料再生造粒机电气控制系统的国内外研究现状

塑料回收造粒机起步较早，德国的WP公司于1957年制造出第一台双螺杆挤出造粒机以来，至今仅短短60年时间，废旧塑料再生造粒机的技术和能力有了惊人的发展。国外常见的造粒机公司有：德国WP公司、日本神户制钢所、美国法雷尔公司、奥利地ARTEC公司等为数不多的几家公司。他们拥有设计、制造大型混炼造粒机成套技术的能力，可以制造生产大型水冷造粒机和模面热切造粒机。这些公司生产的废旧塑料再生造粒机主要特点是单机生产能力高，装机容量大，螺杆转速高，自控程度高等。随着近年来我国BOPP薄膜生产行业的不断发展，作为配套的塑料回收造粒机在废膜回收利用上也发挥着巨大的作用。我国废旧塑料再生造粒机的生产与研发虽然发展很快，个别产品也进入世界前列，但与工业发达国家相比还有一定的差距。差距主要表现在品种少，能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。产品主要集中在通用的中小型设备上，技术含量低。

纵观国内外塑料机械行业，造粒机电气系统主要采用两种控制方法：继电器-接触器和仪器仪表控制和以PLC为核心的控制。

继电器-接触器控制是由继电器、接触器及保护元件组成，依据电气控制原理图，把各种电气元件安装布置。它具有使用上的单一性，即一台控制装置只适用于某一固定控制程序的设备，若程序发生改变，必须重新接线，而且这种控制的输入、输出信号只有通和断两种状态，控制是不断续的。它不适应复杂的电气系统，电气系统越复杂，采用继电器-接触器控制系统越复杂，线路多，所需的中间继电器多，电气控制柜容量也要求大。继电器接触器控制器长期使用故障率高，因为线路接头在振动时容易松动等原因，又加上线路复杂，造成维护不便。所以，目前国内采用继电器-接触器控制的大型塑料回收造粒机设备正在积极进行自动控制系统的改造，以提高控制系统的工作可靠性，实现过程自动化。

随着自动化技术的发展，国内最新研发的塑料回收造粒机生产线也采用了PLC控制系统，造粒机的性能得到了很大提高。但是由于控制成本的需要，国内一些厂家使用价格便宜的PLC，电气元件性能差，使控制系统稳定性受到很大影响，同时也大大缩短了设备的使用寿命。目前，国内外一些企业开始研究造粒机的定型产品，造粒机的电气控制系统研究正朝着高速、多功能化及控制智能化的方向发展以适应市场需求。为满足交货期的要求和降低工艺流通成本的需要，为了塑料回收造粒机要求能够进行高速生产。同时对一些产品还要求包装造粒机和生产造粒机相衔接。除了需要提高转速外，还可采用连续工作或多头工作方式。