塑料造粒挤出机挤出成型加工缺陷

模塑缺点和反常现象最终在挤出制品的质量上集中反映出来。挤出制品缺点可分成下列几点：①产品注射不足；②产品溢边；③产品凹痕和气泡；④产品有接痕；⑤产品发脆；⑥塑料变色；⑦产品有银丝、斑纹和流痕；⑧产品浇口处浑浊；⑨产品翘曲和收缩；⑩产品尺寸不准；⑪产品粘贴模内；⑫物料粘贴流道；⑬喷嘴流延。下面一一叙述塑料造粒挤出机生产过程中产生的原因及克服的办法。

1.怎样克服产品挤出不足 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。

　　①设备原因：a.料斗中断料：b.料斗缩颈部分或全部堵塞；c.加料量不够；d.加料控制系统操作不正常：e.注压机塑化容量大小：f.塑料造粒挤出机设备造成的注射周期反常。

　　②挤出条件原因：a.注射压力太低；b.在挤出周期中注射压力损失太大；c.注射时间太短；d.注射全压时间太短；e.注射速率太慢：f.模腔内料流中断；g.充模速率不等；h.操作条件造成的注射周期反常。

　　③温度原因：a.提高料筒温度；b.提高喷嘴温度；c.检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；d.提高模温；e.检査模温控制装置。

　　④模具原因：a.流道太小；b.浇口太小；喷嘴孔太小；d.浇口位置不合理；e.浇口数不足：f.冷料穴太小；g.排气不足；h.模具造成的注射周期反常。

　　⑤物料原因：物料流动性太差。

2.怎样克服产品飞边溢料 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。